在世豐公司的不斷發展中，亦不斷從事模具領域的技術研究開發，不斷的優化模具設計結構，投入新工藝，以滿足低成本、效率高的注塑行業發展趨勢。
雖然自制的頂桿質量一般較好，但加工成本過高。因此，現在通常使用標準件，質量會比自制頂桿差。此時，如果頂桿與孔的間隙過大，會出現漏料現象
模具注射時模腔內就會由于熔融塑料而產生很大的反壓力，這個反壓力一般為600~1000kg/cm。
在模具中，導柱起導向作用。以保證型芯和型腔的成形面在各種條件下不發生碰撞，導柱不能作為受力件和定位件。
對于導柱孔、分模面來說，垂直度是很重要的。在加工時，是采用動、定模對準位置夾緊后。在鏜床上一次鏜，這樣可確保動、定?？椎耐亩?，而且，還可以減小垂直度誤差，除此之外，導柱、導套的熱處理硬度需要符合設計要求。
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內不易脫出，開模時，制品出現裂紋損傷。此外，工作人員需要用銅棒頂部從噴嘴處將其敲出，使之松動后，方可脫模，出現這樣的情況就會嚴重影響生產效率。
沖壓工藝也叫冷沖壓工藝，它是利用裝在壓力機上的模具在室溫下對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而得到所需零件的一種壓力加工方法。
在模具維修中，模具清洗是一個非常關鍵的過程，是制約模具維修的一個因素。因為模具制造和開發的速度要比清?？斓枚?，而且清模后我們要馬上為下一次生產做準備，所以留一個清模時間也不錯。
開模時，動模與定模分離，取出塑件。這種模具稱為單分型面模具，也可以稱為雙板模具。這是注塑模的一種基本形式，可根據需要設計成單腔注塑?；蚨嗲蛔⑺苣?。這種注塑模用途廣泛。
在現代工業中，注塑模具的應用非常廣泛，可以用于生產航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等領域，而在注塑模具生產過程中也會有很多注意事項
模具管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發、模具使用和模具維護。因此，對模具的有效管理，可以從工藝入手，完善對各部分的管理。
大多數質量控制問題是由工藝條件、材料或機器和模具的維護引起的。如果在更換材料后出現問題，請嘗試另一批材料。建議保留前一批材料的樣品。
注塑機上有兩個模板，一個是固定的，稱為定模板；另一個是移動的，稱為動模板。模具分別用螺釘和壓板固定在兩模板上。打開模具時，注塑機的移動模板移動，從而驅動模具打開。
在我們的生活中，塑料制品無處不在，如椅子、一次性餐具、玩具、電子產品外殼和樂高積木。大規模生產塑料制品最常用的方法之一是塑料注塑成型。
目前，鋁壓鑄模具是一種應用廣泛的模具類型，具有生產周期長、投資大、精度高等特點，因此該模具的生產制造成本也相對較高。然而，由于受到材料、加工等一系列內外部因素的影響，模具可能因過早失效而報廢。
模具溫度會影響產品的外觀質量、活度、收縮率、注射周期和變形。模具溫度過高或過低會對不同的材料產生不同的影響。對于熱塑性塑料，模具溫度高通常會改善外觀質量和流動性。
模具是工業生產中廣泛應用的一種工藝設備?，F代工業的發展和技術水平的提高離不開模具。據統計，工業零件75%的粗加工和50%的精加工是通過模具成形完成的。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
模具維修比模具維修更重要，模具維修次數越多，模具壽命越短；模具保養越好，模具壽命越長。
做任何事，安全問題都必須放在第一位，模具維修、保養是與模具、設備(鋼)打交道，對這個問題一定要引起高度重視。
磨削會引起金屬表面局部過熱，導致表面殘余應力過大或結構發生變化，造成磨削裂紋。另外，組織預處理不當、碳化物偏析、晶粒粗大、回火不足等都會導致磨削裂紋。
