模具在進行加工過程中，讓大家煩惱的就是常見的一些缺陷，這些缺陷會直接導致工件的使用性能，甚至導致工件無法在此使用，因此我們在進行模具加工時，一定盡量避免出現一些缺陷。
溫度控制在塑料模具加工和注射成型中起著非常重要的作用。它能決定產品的好壞。從更大的意義上講，即使你給了客戶，也會失去客戶對你的信任，造成公司的損失。從較小的意義上講，重做也沒關系。
塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。
塑膠模具加工在塑料制品行業應用很廣泛，已有很多年的發展歷史，但依然有一些塑膠模具加工廠家在加工模具時出現產品色差問題，導致生產的產品不合格。
注塑加工的尺寸不但要滿足使用和安裝要求，還要考慮模具制造、設備性能和原材料的流動。嚴格控制影響注塑件精度的因素，包括模具制造精度、塑料成分和工藝條件。
塑料材料在成型過程中的膨脹量和收縮量與加工塑料的熱膨脹系數有關，稱為“成型收縮”。隨著成型件的冷卻收縮，成型件與模具型腔的冷卻面失去緊密接觸。
模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。
廣州世豐模具注塑制品有限公司歷經二十余年的技術、管理沉淀，形成了世豐積極拓展的企業文化，在世豐公司的不斷發展中，亦不斷從事模具領域的技術研究開發，不斷的優化模具設計結構，投入新工藝，以滿足低成本、效率高的注塑行業發展趨勢。
主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。
分型面不要選擇在產品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現的；有些有同心度要求的產品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側，這樣才能保證其同心度。
沖壓模具爆裂是非常普遍的現象，通常情況下，沖壓模具只會爆裂一個小缺口，但嚴重的時候，沖壓模具可能會分裂為幾塊碎板，造成模具爆裂的原因有很多，模具設計、制造材料、加工工藝等因素都有可能影響模具的質量。
為了避免批量生產過程中不必要的時間浪費和麻煩，操作人員要耐心地調整和控制各種加工條件，找到適合的溫度和壓力條件，制定標準的試模程序。
片狀模塑料（SMC）模壓是根據產品的尺寸、形狀、厚度和質量對板材進行切割，然后將切割后的材料堆放在加熱的金屬模腔中，并根據預設壓力進行固化的一種方法。模壓制品廣泛應用于汽車、建筑、通訊工程、電子電氣等行業。
模具被譽為工業之母，我們日常生活也離不開利用模具制造出的產品，在模具行業常說的一句話就是，“制造業的核心是模具，模具的核心是模具設計”，由此可見看出模具設計在整個制造業中的地位。
家用汽車覆蓋件模具制造周期較長，調試周期一般為3～5個月，有的甚至超過一年。模具調試周期長，導致模具零件和汽車制造成本增加。模具制造周期的縮短會影響模具的質量。
在各類沖壓件中，拉伸膜都是很難處理的，因為材料會產生流動，其他類型的都比較容易處理。然而，對于尺寸要求較高的沖壓件，回彈問題有時非常困難。目前還沒有統一的計算公式，通常是憑經驗判斷。
通常在定模抽芯或一些二次脫模時，都會采用鉤、扣等定距張緊機構。這些機構在模具兩側對稱設置，其動作應同步。如果不同步，拉模的模板就會變形損壞。
由于受到模板面積的限制，一些模具的導槽長度很小?；瑝K在抽芯動作完畢后，露出導槽外面。這樣一來，無論是在抽芯后的階段還是在合模復位的初階段都很容易使滑塊傾斜。
在世豐公司的不斷發展中，亦不斷從事模具領域的技術研究開發，不斷的優化模具設計結構，投入新工藝，以滿足低成本、效率高的注塑行業發展趨勢。
雖然自制的頂桿質量一般較好，但加工成本過高。因此，現在通常使用標準件，質量會比自制頂桿差。此時，如果頂桿與孔的間隙過大，會出現漏料現象
