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    注塑模具三種常用的轉換保壓方式

    在注塑模具加工過程中,準確掌握保壓方式非常重要?,F在改變持壓方式的方法越來越多,在使用過程中,每個人都有不同的看法。一般工廠生產的大中型產品會采用位置轉換保壓,對于灌裝量小的產品,通常采用時間轉換保壓,而對于高精度產品,則采用壓力轉換保壓。以下是三種常用的轉換保壓方式,一起來看看吧!

    1、位置轉換保壓

    位置轉換保壓適用于流動性好的物料,因為流動性差的物料不易切換到注射位置,膠體容易留下空隙。只有當注射位置達到設定的終點時,才會進入壓力控制,注射時間才能起到安全上限的作用。以澆口塞噴嘴為例,當設定的注射時間達到上限時,熔體沒有注射到設定的終點,即注射成型失敗,不會變成充填。

    2、時間轉換保壓

    時間轉換包裝適用于有固化參數的小型產品和設備。灌裝時,無論注射位置設定在何處,只要注射達到設定時間,都會切換到包裝控制。因此,注射壓力和注射速度對熔體的填充率有很大的影響。與位置切換相比,時間切換受模具溫度、環境等因素的影響更大,因此相關人員應謹慎控制料流、環境溫度、模具溫度和機器磨損。

    3、壓力轉換保壓

    適用于尺寸要求高、精度高、復雜度高的設備。當注入壓力(即煙囪室壓力)達到壓力設定值時,它將轉為保壓。相關人員需要查看監控頁面的轉換壓力值,產品灌裝后輸入轉換壓力。應注意,切換壓力不應大于噴射壓力。

    在注塑成型中,沒有規定使用方法和參數來改變保壓方式,只要產品能滿足質量要求,且生產穩定,周期能達標。下面是設定保壓參數的常用數值范圍:

    一段保壓壓力:0~45

    一段保壓速度:0~25

    一段保壓時間:0.5~2.5

    二段保壓壓力:20~(注射壓力的80%~90%)

    二段保壓速度:0~30

    二段保壓時間:0~6

    三段保壓壓力:20~(注射壓力的80%~90%)/2

    三段保壓速度:(0~30)/2

    三段保壓時間:(0~6)/2

    我們需要根據工廠的生產要求改變保壓方式,從而達到調試方法和思路的統一。

    廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色注塑,產品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等,可以為客戶提供一條龍的配套服務.本廠管理規范,于2007年由管家婆軟件升級導入了臺灣版ERP管理軟件,有效提升管理效率;關于管理體系,公司于2003導入ISO9001:2000質量管理體系,2010年導入了ISO14001:2008環境體系,經過多年持續而嚴謹的對體系的執行,公司各方面邁入一個嶄新的局面。

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