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    注塑成型模具的注射裝置和脫模方法

    廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色注塑,產品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等,可以為客戶提供一條龍的配套服務。本廠管理規范,于2007年由管家婆軟件升級導入了臺灣版ERP管理軟件,有效提升管理效率;關于管理體系,公司于2003導入ISO9001:2000質量管理體系,2010年導入了ISO14001:2008環境體系,經過多年持續而嚴謹的對體系的執行,公司各方面邁入一個嶄新的局面。今天我們來談談注塑成型模具的注射裝置和脫模方法。

    一、注塑成型模具的注射裝置

    注塑成型模具由合模裝置和注射裝置兩部分組成,合模裝置在承受注射壓力的情況下使注塑成型模具合模。在將塑料注射到模具中之前,先將其熔化,然后控制壓力和速度將其注射到模具中。

    一般來說,注射成型用螺桿式預塑化劑和往復式螺桿兩種注射設備。螺桿式預塑化劑具有熔融質量恒定、高壓高速、注射控制精確的特點。該裝置采用預塑化螺桿(第一級)將熔融塑料送入注射棒(第二級),常用于制造透明、薄壁的產品,是生產高生產率所需要的。螺桿式預塑化劑也存在著停留時間不均、設備成本高、維護費用高等缺點。往復螺桿注射裝置應用廣泛,無需柱塞即可完成塑料的熔化和注射步驟。

    二、注塑成型模具的脫模方法

    1、強制脫模

    強制脫模適用于結構簡單、效率高、精度低的注塑模具。對于聚乙烯、聚丙烯等軟塑料制品,應采用深度小的半圓螺紋,用注塑模具將產品推出型芯。值得一提的是,由于脫模力很大,所以應該將頂推面面積設計大一點。

    2、手動脫模

    手動脫模適用于結構簡單的注射模。它具有精度高、效率低、勞動強度大的特點。通常用于小批量生產。打開注塑模后,芯或環隨產品一起從注塑模中彈出,然后用注塑機外的工具手動去除螺紋,完成脫模步驟。雖然在模具中手動操作的效率很高,但操作起來卻很困難。螺絲芯或螺絲圈需要交替使用,開模后產品會留在模具內,所以需要用扳手將螺絲芯取下。

    3、機動脫模

    機動脫模適用于結構復雜的注塑模具,具有效率高,精度高的特點,應用較為普遍。其中哈夫模用于外螺紋,瓣合式型芯模用于內螺紋,齒輪齒條機構常用來脫卸螺紋。

    目前,隨著市場經濟的發展,許多模具企業的實力和客戶的要求都得到了提高。越來越多的客戶在購買注塑模具時會在價格和質量之間選擇后者。原因是質量好的注塑模具使用壽命較長,可以節省大量的維修費用,并能生產出高質量的塑料制品,從而保證注塑模具的質量和塑料制品的生產穩定性。

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