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    加工時怎樣才能控制好注塑制品的尺寸?

    廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色注塑,產品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等,可以為客戶提供一條龍的配套服務。

    想要在加工時控制好注塑制品的尺寸?看完這篇文章你就明白啦!

    一、模具設計方面

    嚴格控制模具的生產制造標準,從初始設計階段注意以下方面:

    1、充分了解模具的結構,材料,硬度,精度等多方面要求,合理分析成型塑材的收縮率是否正確?產品3D尺寸造型是否完整?

    2、全面考慮注塑制品可能出現的問題,例如縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等。

    3、保證注塑制品的功能和圖案造型不受影響的前提下,簡化模具加工步驟。

    4、選擇合適的分型面,仔細檢查模具加工步驟、成型外觀和制品的去毛刺情況。

    5、選擇恰當的推頂方式,例如推桿、卸料板、推頂套管等,檢查推桿和卸料板的位置是否恰當。

    6、檢查側面抽芯機構的采用是否合適,保證其操作沒有卡滯現象,靈活可靠。

    7、針對不同的注塑制品選擇合適的加工溫度,檢查冷卻液孔的大小、數量、位置等是否恰當。

    8、采用合適的料道和進料口大小,確定好澆口的位置及大小。

    9、選用合適的模塊與模芯熱處理工藝,避免出現變形情況。

    10、查看注塑機的注射量,注射壓力和鎖模力是否充分。此外,還要看注塑機的噴嘴和澆口套孔徑是否匹配。

    二、生產制造方面

    雖然在注塑產品的設計階段已經充分考慮到,但在實際生產中還存在著許多問題和困難,因此操作人員需要在實際加工中采取更有效、更經濟、更合理的加工工藝。

    1、制作2D和3D的加工方案,選擇經濟實用的機床設備進行生產。

    2、在生產制造過程中,可以采用適當的工裝夾具進行輔助準備工作,例如合理運用刀具能夠防止產品變形,避免產品的收縮率出現波動,從而進一步提高產品的精度,減小誤差。

    3、以下是英國塑料協會(BPF)的成型件尺寸誤差產生原因及其所占比例的分配情況:

    A:模具制造誤差約占1/3

    B:由模具磨損產生的誤差約占1/6

    C:由成型件收縮率不均衡所產生的誤差約占1/3

    D:預定收縮率與實際收縮率不一致所產生的誤差約占1/6

    總的誤差=A+B+C+D,為了保證成型件的幾何尺寸符合相關規定,模具制造公差應在成型件尺寸公差的1/3以下。

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