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    世豐動態 / news
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    模具冷卻系統和加熱系統的設計要點

    廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色注塑,產品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等,可以為客戶提供一條龍的配套服務.本廠管理規范,于2007年由管家婆軟件升級導入了臺灣版ERP管理軟件,有效提升管理效率;關于管理體系,公司于2003導入ISO9001:2000質量管理體系,2010年導入了ISO14001:2008環境體系,經過多年持續而嚴謹的對體系的執行,公司各方面邁入一個嶄新的局面。

    本廠模具制作專業化程度高,技術力量雄厚,運用AD、CAM、CAE技術,擁有進口加工中心、數控電火花機、慢走線線切割機、瑞典思瑞三次元測量機、2.5次元影像測量儀、三維激光掃描機等各類高精尖加工設備,保證了模具在加工過程中的達到精度要求及測量數值得以受控。目前公司年開發制作模具的產能在500套左右。

    一、模具冷卻系統的設計要點

    1、冷卻水道與成形面的距離應相等,排列方式應與成形面的形狀一致。

    2、冷卻水道的作用是冷卻成形零件的表面,使模具溫度均勻,避免產品變形。

    3、一般情況下,冷卻水孔和型腔之間的距離需要保持在15-25mm左右,距離太近容易導致冷卻溫度不均勻,距離太遠則容易出現冷卻效率低的情況。

    4、將冷卻水孔的直徑設計為8-12mm后,可以保證冷卻效果。

    5、如果模具采用循環冷卻方式,流道內的冷卻流量應相等。冷卻水道應先通過澆口,然后沿料流方向流動,即從模具高溫區流向模具低溫區。

    6、在冷卻水道的設計過程中,應該盡量避免塑件出現熔接痕的可能性。

    7、冷卻水道應考慮密封問題,采取防水措施,加裝密封圈來減少漏水。

    8、為了避免冷卻水嘴與注塑機導向柱相互干涉,應將其設在模具的左右兩側。

    9、可以為動、定模設置單獨的冷卻系統,有利于調節和控制塑件的生產情況,避免出現變形缺陷。

    二、模具加熱系統的設計要點

    1、熱塑性塑料是一種流動性差、冷卻速度快的塑料。模具加熱裝置的應用可以提高熔融材料的流動性,防止厚壁塑件的收縮和應力開裂。


    2、提高模具的溫度,能夠在一定程度上減少材料浪費。

    3、模具加熱裝置主要分為介質加熱和電加熱兩種。介質加熱裝置的設計與冷卻水回路相同。電加熱裝置采用電加熱棒或電加熱環等加熱元件進行加熱。

    4、對于有特殊要求的材料來說,加熱裝置的使用是非常有必要的,如果只是通用塑料的話,則不建議使用。

    5、加熱裝置的設計應注意以下問題:

    ①可選稍大于計算功率的電熱元件,用降低電壓的方法進行調節。

    ②電熱元件應擺布均勻,有利于模具均衡加熱。

    ③加強絕緣措施,防止漏電、漏水等現象的出現。

    ④在滑動部位預留出熱膨脹間隙。

    目前本廠專業模具開發及注塑加工的主要行業如下:

    汽車配件、小家電、數碼制品,醫療部件,電工部件、各類搖控器、手機套、智能門禁、掃描槍、盤點槍以及高檔酒店衛浴塑膠器皿等。

    世豐本著一流的品質,豐富的制模經驗、合理的價格、嚴格的質量要求及完善的售后服務,準時交貨的經營理念,愿與客戶建立了長期、穩定的合作伙伴關係。

    同時我們希望與更多的客戶建立合作伙伴關係,共同發展!

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