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    模具出現損壞怎么辦?答案就在這里!

    在模具生產過程中,特別是在高速沖壓生產中,模具板的損壞時有發生,今天小編要為大家講解一下模具損壞的原因。

    一、不正確的架模手法

    穿線是模具制造中非常重要的一步。如果料頭位置不對,會導致半沖。這種不平衡下料會使模具上下錯位,造成模具損壞。

    此外,在不正確的初始位置下料可能會導致過多的模具廢料。如果廢料不及時清除,就會在模具中堆積,造成模具損壞。因此,一個好的模具設計師將把定位塊放在正確的位置,而不是簡單地在模具上標記“初始位置線”信息。

    二、操作失誤造成模具損壞

    沖壓操作人員往往注意到繁瑣而重復的工作。復雜的制造過程會使操作者感到疲勞,增加出錯率,最終導致模具碰撞損壞。

    針對上述問題,小編為大家帶來了解決方法,快來看看吧。

    一、培養沖壓操作人員的業務能力

    模具制造商需要培訓操作員在使用不同類型的模具時需要注意什么,并確保他們了解沖壓的基本知識。此外,操作員必須具備以下觀察能力:

    1.廢物處理

    模具操作過程中產生的廢料是否會自由下落?

    2.產品如雨后春筍般涌現

    產品是否自由下落?如果有垃圾堆積或卡住。

    3.防霉傳感器

    當模具保護傳感器發生故障時,操作員需要知道異常發生的位置和時間?

    4.給運營商更多的權力

    眾所周知,邀請員工參加生產過程中的決策會議,可以激發員工的自豪感,從而更好地完成工作。在會議期間,你可以問他們在履行職責的過程中有哪些改進,并表揚他們的好建議。

    二、仔細檢查模具的使用規范

    1、確保模具上螺栓的緊固性和安全性。

    2、保證送料步驟的正確性,因為送料量過大或過少都可能導致模具損壞。

    3、操作人員需要將模具放在沖床的非中心對稱位置,防止滑塊出現負載失衡現象,導致模具損壞。

    4、設置好壓機的關閉高度。

    5、保證卷料不會發生松散。

    廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色注塑,產品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等,可以為客戶提供一條龍的配套服務.本廠管理規范,于2007年由管家婆軟件升級導入了臺灣版ERP管理軟件,有效提升管理效率;關于管理體系,公司于2003導入ISO9001:2000質量管理體系,2010年導入了ISO14001:2008環境體系,經過多年持續而嚴謹的對體系的執行,公司各方面邁入一個嶄新的局面。

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