在模具生產過程中，特別是在高速沖壓生產中，模具板的損壞時有發生，今天小編要為大家講解一下模具損壞的原因。
一、不正確的架模手法
穿線是模具制造中非常重要的一步。如果料頭位置不對，會導致半沖。這種不平衡下料會使模具上下錯位，造成模具損壞。
此外，在不正確的初始位置下料可能會導致過多的模具廢料。如果廢料不及時清除，就會在模具中堆積，造成模具損壞。因此，一個好的模具設計師將把定位塊放在正確的位置，而不是簡單地在模具上標記“初始位置線”信息。
二、操作失誤造成模具損壞
沖壓操作人員往往注意到繁瑣而重復的工作。復雜的制造過程會使操作者感到疲勞，增加出錯率，最終導致模具碰撞損壞。
針對上述問題，小編為大家帶來了解決方法，快來看看吧。
一、培養沖壓操作人員的業務能力
模具制造商需要培訓操作員在使用不同類型的模具時需要注意什么，并確保他們了解沖壓的基本知識。此外，操作員必須具備以下觀察能力：
1.廢物處理
模具操作過程中產生的廢料是否會自由下落？
2.產品如雨后春筍般涌現
產品是否自由下落？如果有垃圾堆積或卡住。
3.防霉傳感器
當模具保護傳感器發生故障時，操作員需要知道異常發生的位置和時間？
4.給運營商更多的權力
眾所周知，邀請員工參加生產過程中的決策會議，可以激發員工的自豪感，從而更好地完成工作。在會議期間，你可以問他們在履行職責的過程中有哪些改進，并表揚他們的好建議。
二、仔細檢查模具的使用規范
1、確保模具上螺栓的緊固性和安全性。
2、保證送料步驟的正確性，因為送料量過大或過少都可能導致模具損壞。
3、操作人員需要將模具放在沖床的非中心對稱位置，防止滑塊出現負載失衡現象，導致模具損壞。
4、設置好壓機的關閉高度。
5、保證卷料不會發生松散。
廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色注塑,產品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務.本廠管理規范，于2007年由管家婆軟件升級導入了臺灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關于管理體系，公司于2003導入ISO9001:2000質量管理體系，2010年導入了ISO14001：2008環境體系，經過多年持續而嚴謹的對體系的執行，公司各方面邁入一個嶄新的局面。