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    鋁壓鑄模具的加工注意事項

    壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具,一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。今天,小編要為大家講解一下鋁壓鑄模具的加工注意事項,一起來看看吧!

    磨削加工
    磨削會引起金屬表面局部過熱,導致表面殘余應力過大或結構發生變化,造成磨削裂紋。另外,組織預處理不當、碳化物偏析、晶粒粗大、回火不足等都會導致磨削裂紋。為了避免裂紋的產生,在保證材料質量的前提下,操作人員需要選擇合適的冷卻液來控制磨削過程的冷卻環境和磨削速度。

    電火花加工
    電火花加工可在模具表面淬火、回火后形成白色光亮硬化層。硬化層的厚度由電流強度和頻率決定。如果是粗加工,硬化層的厚度會更厚。如果完成,硬化層的厚度將變薄。此外,硬化層還會在模具表面產生很大的應力。如果不及時去除硬化層,消除應力,模具表面在使用過程中容易產生電裂紋、麻點和裂紋。小編建議大家可以通過以下方法消除淬硬層:

    用油石打磨去除淬硬層。
    在不降低硬度的條件下,降低回火溫度可以有效去除模腔的表面應力。

    熱處理
    熱處理不當是導致鋁合金壓鑄模過早失效的重要因素。一般來說,熱處理變形主要由熱應力和顯微組織應力引起。當應力超過屈服強度時,模具材料會發生塑性變形。當應力超過強度極限時,會產生淬火裂紋,所以對鋁壓鑄模具進行熱處理工藝時應注意以下幾點:

    當鍛件沒有冷卻到室溫時,需要進行球化退火。
    在粗加工之后,精加工之前,增設調質處理,將硬度應限制在25-32HRC,這樣做的目的是防止硬度過高,造成加工困難,除此之外,在完成精加工之前,操作人員還應進行回火處理以去除應力。
    淬火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫時間,以防止奧氏體粗化?;鼗饡r溫度應保持在20mm/h,回火次數一般為3次。在有滲氯的情況下,可以省略第三次回火。

    熱處理時要注意腔體表面的脫碳和增碳情況。
    需要注意的是,氮化表面上不應有油漬,并且禁止用手直接觸摸清潔干凈的表面,應佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。
    在兩道熱處理工序之間,當前一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時,就能夠執行下一個工序了,不應將其冷卻到室溫。
    除了以上方法外,采用靜態淬火,鹽爐淬火和專用夾具淬火可以減少熱處理變形情況的發生。

    廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色注塑,產品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等,可以為客戶提供一條龍的配套服務.本廠管理規范,于2007年由管家婆軟件升級導入了臺灣版ERP管理軟件,有效提升管理效率;關于管理體系,公司于2003導入ISO9001:2000質量管理體系,2010年導入了ISO14001:2008環境體系,經過多年持續而嚴謹的對體系的執行,公司各方面邁入一個嶄新的局面。

    本廠模具制作專業化程度高,技術力量雄厚,運用AD、CAM、CAE技術,擁有進口加工中心、數控電火花機、慢走線線切割機、瑞典思瑞三次元測量機、2.5次元影像測量儀、三維激光掃描機等各類高精尖加工設備,保證了模具在加工過程中的達到精度要求及測量數值得以受控。目前公司年開發制作模具的產能在500套左右。

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