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    世豐動態 / news
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    影響熱塑性塑料成型收縮的因素有哪些?

    廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色注塑,產品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等,可以為客戶提供一條龍的配套服務。本廠管理規范,于2007年由管家婆軟件升級導入了臺灣版ERP管理軟件,有效提升管理效率;關于管理體系,公司于2003導入ISO9001:2000質量管理體系,2010年導入了ISO14001:2008環境體系,經過多年持續而嚴謹的對體系的執行,公司各方面邁入一個嶄新的局面。

    1、在熱塑性塑料成型過程中,還存在結晶形態體積變化、內應力強、塑件凍結殘余應力大、分子取向強等因素。因此,與熱固性塑料相比,其收縮率大,收縮范圍寬,方向明顯。另外,成型、退火或調濕處理后的收縮率一般比熱固性塑料的收縮率大。

    2、在成型過程中,熔融材料與型腔表面接觸,外層立即冷卻,形成低密度固體外殼。由于塑料的導熱性差,塑料零件的內層冷卻緩慢,并形成一個收縮率大的高密度固體層。因此,壁厚、緩冷和高密度層厚度都會大大收縮。另外,有無鑲塊,鑲塊的布置和數量直接影響到材料的流動方向、密度分布和收縮阻力,因此塑件的特性對收縮尺寸和方向性有很大的影響。

    3、進料口的形狀、尺寸和分布直接影響進料流向、密度分布、填料進料和成型時間。當直接進料口和進料口截面較大時(特別是截面較厚的進料口),收縮較小,但方向性較大。當進料口的寬度和長度較短時,方向性較小??拷M料口或平行于進料流方向的收縮較大。

    4、成型條件模具溫度高,熔化材料冷卻慢,密度高,收縮率大,特別是結晶性材料由于結晶度高,體積變化大,所以收縮率較大。模具溫度分布還與塑件的內外冷卻和密度均勻性有關,直接影響到各零件的收縮率和方向。另外,保壓壓力和保壓時間對收縮的影響也很大,保壓壓力大、保壓時間長的保壓壓力對收縮的影響較小,但方向性較大。

    注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性 回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

    模具設計時根據各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、形狀,進料口形式尺寸及分布情況,按經驗確定塑件各部位的收縮率,再來計算型腔尺寸。

    廣州世豐模具注塑制品有限公司歷經二十余年的技術、管理沉淀,形成了世豐積極拓展的企業文化,在世豐公司的不斷發展中,亦不斷從事模具領域的技術研究開發,不斷的優化模具設計結構,投入新工藝,以滿足低成本、效率高的注塑行業發展趨勢。

    目前本廠專業模具開發及注塑加工的主要行業如下:汽車配件、小家電、數碼制品,電工部件、各類搖控器、手機套、智能門禁以及酒店衛浴塑膠器皿等。世豐本著一流的品質,豐富的制模經驗、合理的價格、嚴格的質量要求及完善的售后服務,準時交貨的經營理念,愿與客戶建立了長期、穩定的合作伙伴關系。同時我們希望與更多的客戶建立合作伙伴關系,共同發展!

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