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    如何解決模具加工常見的缺陷?

    模具在進行加工過程中,讓大家煩惱的就是常見的一些缺陷,這些缺陷會直接導致工件的使用性能,甚至導致工件無法在此使用,因此我們在進行模具加工時,一定盡量避免出現一些缺陷。

    合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。選擇合適的砂輪進行精密磨削是非常重要的。針對模具鋼的高鉬狀況,Gd單晶剛玉砂輪更為合適。加工硬質合金和高淬硬材料時,選有機結合劑金剛石砂輪。有機結合劑砂輪具有良好的自磨性能,工件粗糙度可達Ra0.2μM。近年來,隨著新材料的應用,CBN砂輪得到了廣泛的應用,顯示出很好的加工效果,在數控成形磨床、三坐標磨床、數控內外圓磨床上的精加工效果優于其它類型的砂輪。在磨削過程中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的鋒利度。砂輪鈍化后,會在工件表面產生摩擦和擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。

    廣州世豐模具注塑制品有限公司歷經二十余年的技術、管理沉淀,形成了世豐積極拓展的企業文化,在世豐公司的不斷發展中,亦不斷從事模具領域的技術研究開發,不斷的優化模具設計結構,投入新工藝,以滿足低成本、效率高的注塑行業發展趨勢。

    模具加工合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

    由于淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下產生相變,極易使工件產生裂紋,熱處理后的淬火應力降低到最小。為了消除磨削殘余應力,磨削后應進行低溫時效處理,以提高精密模具的韌性。

    消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。

    對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

    電解磨削用于提高模具的制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪不磨削金屬而刮去氧化膜,磨削力小,磨削熱小,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象。一般情況下,表面粗糙度可優于ra0.16μM。另外,砂輪的磨損較小,如磨削硬質合金時,碳化硅砂輪的磨損量約為磨削時硬質合金重量的400%~600%,砂輪的磨損率僅為硬質合金的50%~100。

    合理選擇磨削參數,采用徑向進給小精度磨削方法甚至精磨。適當降低徑向進給量和砂輪轉速,增大軸向進給量,可以減小砂輪與工件的接觸面積,改善散熱條件,從而有效控制表面溫度的升高。

    廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色注塑,產品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等,可以為客戶提供一條龍的配套服務。本廠管理規范,于2007年由管家婆軟件升級導入了臺灣版ERP管理軟件,有效提升管理效率;關于管理體系,公司于2003導入ISO9001:2000質量管理體系,2010年導入了ISO14001:2008環境體系,經過多年持續而嚴謹的對體系的執行,公司各方面邁入一個嶄新的局面。

    目前本廠專業模具開發及注塑加工的主要行業如下:汽車配件、小家電、數碼制品,電工部件、各類搖控器、手機套、智能門禁以及酒店衛浴塑膠器皿等。世豐本著一流的品質,豐富的制模經驗、合理的價格、嚴格的質量要求及完善的售后服務,準時交貨的經營理念,愿與客戶建立了長期、穩定的合作伙伴關系。同時我們希望與更多的客戶建立合作伙伴關系,共同發展!

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