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    注塑模具為什么要進行試模?

    注塑模具加工后會立即投入生產嗎?答案當然是否定的,因為還有一個非常重要的環節——試模。在一個新模具注塑成型之前,或者在機器更換其他模具生產時,試模是不可缺少的一部分,而試模結果的好壞將直接影響到工廠的后續生產。

    為什么要做試模?

    塑料模具是不是注塑的好用眼睛沒有辦法看出來的。一般來說,模具在設計時,不會直接作為產品使用,因為它在生產后會有一種或另一種缺陷。但這種缺陷在制造前是無法避免的,在制造過程中很可能不會被儲存和加工,因此我們需要通過試模,然后對試模生產的樣品進行分析、評價和優化,以滿足高質量的要求。然而,成型產品的缺陷大多是在塑化和注射成型階段造成的,也可能是由于塑料模具制造不當造成的。因此,為了避免模具設計引起的產品缺陷,在模具制造時有必要對模具設計和工藝參數進行分析。

    廣州世豐模具注塑制品有限公司歷經二十余年的技術、管理沉淀,形成了世豐積極拓展的企業文化,在世豐公司的不斷發展中,亦不斷從事模具領域的技術研究開發,不斷的優化模具設計結構,投入新工藝,以滿足低成本、效率高的注塑行業發展趨勢。

    大量的試模將帶來什么后果?

    雖然可以優化注射模的工藝參數和模具設計,但也會增加注射模的生產成本。如果試模后發現注塑模具結構不合理,就必須對注塑模具進行改進,這無疑會使注塑成本超出預算。例如,有些注塑模具設計得很好,但工藝不到位。當在試驗中沒有選擇最佳的成型工藝和注射模具時,顯然模具做得很好,但注射后的產品不好。對塑料的物理性能沒有完全的了解,沒有準確的收縮率,這種情況經常發生。讓人吐血的是很多情況都不盡如人意,甚至連注塑模具都要報廢再做。

    如何減少模具測試的數量?

    一套模具的模具測試次數取決于以下幾點:

    1.客戶產品結構優化是否完善。

    2.模具圖紙的街頭評價是否完善

    3.模具零件的加工工藝安排是否合理。

    4.模具加工過程控制是否適當。

    5.科學試模是否有效。

    6.試模問題的改進方案是否嚴格有效。

    做好以上6點的工作,我相信我們可以大大減少模具試驗的次數,降低注塑模具的生產成本。

    廣州世豐模具注塑制品有限公司自1993年成立以來一直致力于各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色注塑,產品表面絲印、移印及塑膠件超聲融接等,可以為客戶提供一條龍的配套服務。本廠管理規范,于2007年由管家婆軟件升級導入了臺灣版ERP管理軟件,有效提升管理效率;關于管理體系,公司于2003導入ISO9001:2000質量管理體系,2010年導入了ISO14001:2008環境體系,經過多年持續而嚴謹的對體系的執行,公司各方面邁入一個嶄新的局面。

    目前本廠專業模具開發及注塑加工的主要行業如下:汽車配件、小家電、數碼制品,電工部件、各類搖控器、手機套、智能門禁以及酒店衛浴塑膠器皿等。世豐本著一流的品質,豐富的制模經驗、合理的價格、嚴格的質量要求及完善的售后服務,準時交貨的經營理念,愿與客戶建立了長期、穩定的合作伙伴關系。同時我們希望與更多的客戶建立合作伙伴關系,共同發展!

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